1、聚脲彈性體的噴涂施工

1.1廢水池聚脲噴涂施工工藝

清除原防腐層      基層清理     WEP-100專(zhuān)用底漆1-2道      一次性噴涂SPUA聚脲彈性體3㎜厚

1.2施工方法

1.2.1清除原防腐層

用刀具和噴砂設備將廢水池表面的防腐層徹底清理干凈。

1.2.2用角磨機、高壓水槍或吸塵器將混凝土上面的灰塵、浮渣清理干凈，待水分完全揮發(fā)后，用堵縫料(SPUA-EP剛性膩子)對底材表面的孔洞、缺陷進(jìn)行修補、找平。剛性膩子固化后用電動(dòng)砂輪磨平。

1.2.3將修補后的混凝土表面清掃干凈，噴涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套專(zhuān)用封閉底漆。

1.2.4在干燥、平整的混凝土上，專(zhuān)用封閉底漆的涂布量為8～10m/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，專(zhuān)用封閉底漆的涂布量為3～5m/kg。封閉底漆應無(wú)微孔。

1.2.5聚脲噴涂關(guān)鍵設備

該技術(shù)對所需專(zhuān)業(yè)化設備的基本要求：

1.2.6聚脲選用陶氏公司生產(chǎn)的雙液型噴涂聚氨酯聚脲彈性體組合料。該組合料反應速度極快，20秒鐘內即固化，10分鐘內可達到步行強度。

2.1.2.7聚脲防腐涂層是由兩個(gè)組份構成，即多異氰酸酯和端氨基聚醚及胺擴鏈劑，這兩個(gè)組份要在專(zhuān)用的噴涂設備中高壓、快速撞擊混合反應而成聚脲。它與兩組份的聚氨酯反應不同的是，使用端氨基聚醚和胺擴鏈劑作為活潑氫組份（B組份），因此與多異氰酸酯（A組份）的反應活性極高，無(wú)需任何催化劑，即使在0 ℃以下也可瞬間完成反應，從而克服了因環(huán)境、溫度和濕度的影響，排除了氣泡、針孔、附著(zhù)力減弱等缺陷。

1.2.8噴涂施工

H15物料輸送系統配備2個(gè)2:1氣動(dòng)上料泵，向主機以適當壓力平穩供料。它們分別扦于A料和R料的200升大桶中，用螺紋連接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包裝的料桶。A料對濕氣很敏感，遇濕氣形成結晶，沾染比例泵、濾網(wǎng)、軟管和槍。H35可選配有空氣干燥器，氣管連接在大桶上，向料桶供給帶壓干燥空氣（露點(diǎn)-45℃）。在高濕度條件下最好用氮氣。兩個(gè)料桶 的氣體是連通的，可使兩料桶有相同的初始壓力。注意初始壓力應小于桶的安全壓力（通常不超過(guò)0.4巴）。R料可用氣動(dòng)或電動(dòng)攪拌器使顏料、填料與聚醚混合均勻。攪拌器轉速不可過(guò)高，以免將濕氣混入料中。 為防止嚴寒冬季原料粘度過(guò)大影響供料，在料桶上可裝Gusmer帶鼓加熱器及在上料泵和主機之間裝預加熱棒，給原料加溫。供料最低溫度20℃，溫度過(guò)低會(huì )增加上料泵和比例泵的負載，并在泵中形成空穴。如配2X330升帶循環(huán)加熱的儲料罐，則最佳。亦可將設備原料裝于保溫車(chē)上。

物料計量系統（H15 pro主機）：H35 pro主機的作用是對物料進(jìn)行精確計量和溫度控制，并為混合系統提供所要求的、穩定的高壓物流。

H15 pro主機為液壓驅動(dòng)，采用高檔rexroth液壓泵。計量泵為一字排列、對置活塞泵（如圖4），使A、R兩個(gè)比例泵產(chǎn)生相同的高壓力，使液壓缸兩邊壓力平衡，消除不對稱(chēng)負荷。H35的最大工作壓力為3500psi（24.1Mpa）。

　　噴涂時(shí)的工作壓力增加，涂層的物理性質(zhì)也隨之提高同時(shí)霧化效果更好，表面質(zhì)量更高。噴涂聚脲彈性體時(shí)的動(dòng)壓力一般在2000PSI(14MPa)～2800PSI(19.5MPa)之間。工作的靜壓力在2500～3000PSI之間。

　　上料泵和比例泵之間有球閥密封裝置（泵座），保證比例泵活塞左右移動(dòng)時(shí)有等量的物料輸出。單向閥不在比例泵內，單向閥開(kāi)停時(shí)引起的壓力波動(dòng)較小，同時(shí)不需拆卸比例泵即可維修單向閥。

　　液壓缸筒內壁和活塞桿鍍硬鉻，以延長(cháng)使用壽命。

　　A料對潮氣非常敏感，Gusmer采取兩項措施保護A料密封。A料比例泵右邊有一循環(huán)油封系統，使泵軸密封浸泡于潤滑劑的漂洗之中，防止異氰酸酯固結在泵軸上，從而大大延長(cháng)密封壽命。采用縮進(jìn)式結構，每次停機時(shí)，A料泵軸完全縮回缸內，避免接觸潮氣。

在封閉底漆施工后12-48小時(shí)內，進(jìn)行彈性體的噴涂，如果間隔時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，在噴涂彈性層前一天重新施工一道封閉底漆，然后再進(jìn)行施工彈性層。

聚脲彈性體噴涂施工，不受溫度、濕度的影響，一次施工厚度幾毫米甚至數厘米。

1.2.9聚脲噴涂防腐層應保證足夠的厚度，且厚度應均勻，涂層應牢固，無(wú)鼓泡、開(kāi)裂及脫落現象。

1.2.10質(zhì)量檢查

在防腐工作過(guò)程中應進(jìn)行檢查，投標人根據工藝要求在施工組織設計中確定好檢查點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)，必須檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序施工，檢查方法包括干層厚度檢驗、整個(gè)防腐表面的外觀(guān)檢查，不允許出現下列情況：

—   防腐極度的不均勻

—   水泡，氣泡，開(kāi)裂，埋入了顆粒，剝落

1.3聚脲彈性體性能特點(diǎn)

1.3.1不含催化劑，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達到步行強度。

1.3.2對濕氣、溫度不敏感，施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。

1.3.3雙組分,100%固含量，不含任何揮發(fā)性有機物（VOC），對環(huán)境友好。

1.3.4可按1:1體積比進(jìn)行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數百微米到數厘米，克服了